| 1. 內膽尺寸與容積 | - 有效容積：需容納閥門 + 工裝（如吊裝夾具、密封接頭），建議預留 30% 以上空間（例：DN80 閥門需有效容積≥50L）；
- 內膽尺寸：直徑≥閥門最大外徑 + 100mm，深度≥閥門高度 + 150mm（方便管路連接與溫度傳感器布置）；
- 材質：316L 不銹鋼（優于 304，-196℃下無脆裂、耐腐蝕，避免與試驗介質反應）。 | 警惕 “標注容積≠有效容積"：部分廠家標注 “總容積"（含保溫層），需明確詢問 “內膽實際可用容積"；避免內膽材質為普通碳鋼（低溫下脆裂，存在泄漏風險）。 |
| 2. 溫度控制能力 | - 控溫范圍：至少覆蓋 - 196℃~ 常溫（滿足絕大多數閥門試驗），特殊需求需支持 - 253℃；
- 控溫精度：波動≤±1℃，均勻性≤±2℃（用鉑電阻 PT100 傳感器驗證，精度需 ±0.5℃）；
- 控溫方式：
? 被動式（液氮自然揮發）：成本低，適合短期試驗，溫度波動較大（±3℃）；
? 主動式（帶制冷機組 + PID 控溫）：精度高，適合長期 / 高頻試驗，初期成本高。 | 若試驗要求 “溫度恒定≥48h"，避免選被動式；主動式需確認制冷機組品牌（如丹佛斯、谷輪），避免小廠機組故障導致試驗中斷。 |
| 3. 安全防護設計 | - 超壓保護：配備彈簧式安全閥（起跳壓力 0.12~0.15MPa，需帶校驗證書），排氣管需引至室外（管徑≥φ25mm，禁止裝閥門）；
- 液位監控：雙液位傳感器（高低液位報警，防止液氮溢出或干燒），優先選磁翻板液位計（可視化，避免電子傳感器故障）；
- 氧含量聯動：預留氧含量檢測儀接口（報警閾值≤19.5%），可聯動強制排風；
- 防凍傷設計：槽體外殼溫度≥5℃（保溫層厚度≥80mm，避免結露），操作口帶防護擋板。 | 警惕無 “安全閥校驗證書" 的產品；液位計避免選玻璃管（低溫下易炸裂）；外殼若有結露，說明保溫層不合格，長期使用冷量損失大。 |
| 4. 操作與適配性 | - 開口設計：頂部開口直徑≥內膽直徑的 80%（方便閥門吊裝，建議帶可開啟的保溫蓋，減少冷量損失）；
- 管路接口：預留≥2 個低溫接口（φ10~20mm，316L 不銹鋼材質，帶快速接頭，方便連接閥門試驗管路）；
- 承重能力：內膽底部承重≥閥門重量的 2 倍（例：10kg 閥門需承重≥20kg），避免內膽變形；
- 移動性：若需頻繁更換試驗場地，選帶萬向輪 + 制動裝置的型號（輪徑≥100mm，承重≥300kg）。 | 開口過小會導致閥門無法吊裝；管路接口若為普通碳鋼，低溫下易泄漏；移動型需確認輪軸是否耐低溫（避免低溫脆裂）。 |
| 5. 液氮損耗與成本 | - 日揮發量：被動式槽體≤8%（容積 50L 為例，日耗液氮≤4L）；主動式≤5%（制冷機組輔助控溫，減少揮發）；
- 補液方式：支持手動 / 自動補液（自動補液需配液氮儲罐 + 電磁閥，適合無人值守試驗）；
- 保溫性能：真空絕熱層（優于普通聚氨酯保溫，冷量損失減少 50%），需確認真空度（≤1Pa，真空壽命≥5 年）。 | 日揮發量過高會導致長期成本飆升（液氮單價約 10 元 / L，50L 槽體若日耗 10L，年成本超 3.6 萬元）；真空絕熱層需選 “高真空多層絕熱"，避免普通真空（1 年內真空度下降）。 |
| 6. 售后服務與合規性 | - 資質認證：槽體需符合 GB/T 18442-2011《固定式真空絕熱深冷壓力容器》，帶壓力容器合格證；
- 售后響應：廠家需提供安裝指導、1 年質保（核心部件如制冷機組質保 2 年），能提供易損件（密封墊、傳感器）的長期供應；
- 定制能力：若閥門尺寸特殊（如細長型、大重量），需確認廠家能否定制內膽尺寸或加強承重。 | 無壓力容器合格證的產品禁止使用（屬于特種設備，存在安全隱患）；避免選 “小作坊" 產品，售后無保障，易因配件短缺導致設備閑置。 |
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